我们知道，引起爆炸的三个必要条件，如果三个条件同时具备则会发生爆炸，爆炸不仅对周围的人有很大的影响，对公司对国家都有很大的损失，我们应提早做好防范工作，杜绝这种情况的发生。
　　爆炸的三个条件有点燃源（source of ignition）、氧气（oxygen）、可燃物（combustible），因此防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。防止化工厂、炼油厂中爆炸性和易燃性的物质可能引起的爆炸。路时形成的火花，都可能引起爆炸或燃烧（见爆炸极限）。
　　对于拉力测试机来说，它属于高精密仪器，通常会放置在实验室、仓库等比较重要的位置，而这些地方又是重点防爆位置，如果要防止其爆炸，这时就需要避免爆炸发生几个条件都有：由于氧气及空气无处不在，所以难以对其进行控制。因此，控制易爆气体和引爆源为两种最常见的防爆原理，所以在仪器仪表行业中还有另外一种防爆原理就是控制爆炸的范围及广度。
　　根据多年的工作经验，我们对拉力测试机的防爆工作进行如下阐述，控制易爆气体人为的在危险场所，通常所说的把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危险场所，营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法Exp。
　　上述阐述的工作原理是：在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。
　　当然我们应该控制爆炸范围，人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。典型代表为隔爆型防爆方法Exd。工作原理是：为仪表设计一个足够坚固的壳体，按标准严格地设计、制造和安装所有的界面，使在壳体内发生的爆炸不致于引发壳体外危险性气体(易爆气体)的爆炸，隔爆防爆方法的设计与制造规范极其严格而且安装、接线和维修的操作规程也非常严格；该方法决定了隔爆的电气设备、仪器仪表通常情况下都重笨，我们在操作过程中，一定要先断掉电源，但很多情况下，也是最有效的操作方法。控制引爆源是人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面温升，典型代表为本质安全型防爆方法Exi。工作原理是：利用安全栅技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪器仪表的表面温升高到安全范围内，按照国际标准和我国的国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障(不超过250V电压)时，本质安全防爆方法确保危险现场的防爆安全，如果想要彻底的安全，还需要注意一些人为的因素等。
　　防爆工作一直是国家政府强调的大问题之一，不论什么企业都没有权利对此置之不理，因为它关系到每一个人！正邦生产车间及办公场所都严格遵守这类法律法规的规定，在环保方面也做出了突出的成就，欢迎各位客户到厂参观。
　　
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