低碳钢拉伸试验机的测试目的是测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能，同时测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。测试按照相关国际标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》要求进行。
　　根据标准要求本试验在室温下（18摄氏度满足10摄氏度到三十五摄氏度的要求）分别进行退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的低碳钢试样的拉伸试验，结合拉伸曲线，观察拉伸过程中弹性变形、塑性变形等各阶段的实验现象。通过比较，分析不同热处理状态下的试样呈现不同强度与塑性性能的原因；并通过Hollomon公式计算出应变硬化系数和应变硬化系数来表征试样材料在硬化能力方面的性能。
　　我们知道金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。退火一将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态， 获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。其组织晶粒细小均匀，碳化物呈颗粒状，分布均匀。正火一将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，其组织可能是珠光体、贝氏体、马氏体或它们的混合组织，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火一将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。其组织可能为片状马氏体、板状马氏体、片状贝氏体或它们的混合组织。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710摄氏度的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
　　对于测试前的试样准备，我们这种试验采用圆形截面的试样，直径是10mm，原始标距为50mm，平行长度le≧ 55mm。试样平行长度和夹持头部之间以过渡弧连接，过渡弧的半径应≧0.75d即7.5mm，试样头部形状应试验机夹头的夹持，并要求试样的直径尺寸公差为±0.07mm，形状公差即沿着试样的平衡长度的最大直径与最小直径之差不超过0.04mm。
　　测试所要用到的试验设备是拉伸试验机，对于试验机的要求我们后续会逐渐增加至本网站，敬请期待。对于比例试样，需要将原始标距的计算值修约至最接近5的倍数，向中间数值较大一方修约，原始标距的标记应准确到±1%，即±0.5mm。测量原始直径的分辨率不大于0.05mm。试验机应变速率为0.00025/s-0.0025/s，试验过程中最大试验力为47.1KN，均匀最大形变量可达30%以上，试验机应为或优于1级，引伸计不应劣于2级。测量断后标距应准确到±0.25mm，断后最小横截面对应的最小横截面积应准确到±2%。
　　在每个试样两端涂色，用划线机刻划原始标距并安装引伸计，首先在1号试样上装好引伸计，用皮筋固定好后用试验机的夹头夹好固定， 准备开始拉伸试样，开动试验机，开始缓慢加载，并注意载荷变化及绘图情况，当载荷出现下降或曲线发生弯折时，说明材料发生屈服，屈服后载荷达到最大并出现下降时，取下引伸计，继续加载直至试样断裂，停下试验机。将断后试样拼接在一起，测量断后标距，在缩颈最小处相互垂直的测量断后直径，做好数据记录，重复上述步骤，测量其余试样。
　　
　　本文关键词：拉伸试验机|低碳钢拉伸试验机
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